目前，隨著食品工業(yè)的大力發(fā)展，每年排放的污水量很大，排放后的污水處理力度不夠，對環(huán)境造成很大破壞，現(xiàn)有的酒廠污水處理設(shè)備多存在適用范圍受限，處理效果較差，操作維護繁瑣，消耗能源資源大等問題，為此，需要一種能夠接上述問題的酒廠污水處理設(shè)備，滿足實際環(huán)保工程的需要。

  釀酒廠污水處理設(shè)備采用的技術(shù)方案

  釀酒廠污水處理設(shè)備包括污水沉淀池、酒精提取罐、缺氧池、好氧池和活性炭吸附池：
  1.污水沉淀池通過酒精提取罐的進料口連接、酒精提取罐的出水口通過管道與缺氧池連接、缺氧池與好氧池通過管道連接，好氧池與活性炭吸附池通過管道連接;
  2.管道上設(shè)有抽水泵;
  3.酒精提取罐包括罐體，罐體外的下部套設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱層;
  4.罐體外配置有循環(huán)管道，循環(huán)管道一端與罐體底部相通，其另一端與罐體頂部相通;
  5.循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵;所述罐體上端設(shè)有排空管和酒精揮發(fā)管;
  6.酒精揮發(fā)管上設(shè)有冷凝器，冷凝器設(shè)有酒精輸出管;
  7.進料口設(shè)置在罐體的上端;所述出水口設(shè)置在罐體的下端;
  8.罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個攪拌葉片;
  9.罐體上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接;
  10.旋轉(zhuǎn)電機下方設(shè)有安裝座;所述罐體上設(shè)有多個定位銷;
  11.多個定位銷穿過安裝座，且安裝座可沿定位銷向上、下滑動的設(shè)置;
  12.安裝座與罐體之間設(shè)有固定架，固定架可轉(zhuǎn)動設(shè)有兩凸輪，兩凸輪之間設(shè)有連桿，且連桿連接兩凸輪;
  13.兩凸輪廓曲面部分也緊抵在所述安裝座的底面上。

  釀酒廠污水處理設(shè)備處理流程

  1.酒廠污水先進入污水沉淀池內(nèi)，進行沉淀，再通過管道進入酒精提取罐內(nèi)進行提取污水中的酒精處理，揮發(fā)的酒精經(jīng)冷凝器進行液化后重新利用;酒精提取處理后的污水進入依次進入缺氧池和好氧池，對污水中的大量有機物進行分解，經(jīng)過缺氧池和好氧池處理后的污水進入活性炭吸附池內(nèi)進行吸附殺菌處理;通過殺菌處理后的污水進行排放。
  2.通過夾套對罐體進行加熱，當(dāng)罐體內(nèi)的酒精在加熱時發(fā)生揮發(fā)，揮發(fā)后的酒精進入冷凝器，冷卻后得到需要的液態(tài)酒精。
  3.通過驅(qū)動其中一個凸輪旋轉(zhuǎn)，由于兩凸輪通過連桿連接，使兩凸輪實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，從而推動旋轉(zhuǎn)電機沿定位銷方向向上或者向下移動，旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸向上或者向下移動，實現(xiàn)罐體內(nèi)的污水快速均勻受熱，避免傳統(tǒng)的攪拌葉片只能在罐體內(nèi)的固定區(qū)域攪拌，不能很快速的使污水均勻受熱的缺點。
  4.通過夾套對罐體下部加熱，再通過循環(huán)管道將罐體底部較高溫度的污水抽出，然后從罐體頂部回流至罐體內(nèi)，在這過程中可以使實現(xiàn)罐體內(nèi)的一部分能量消散，避免傳統(tǒng)對整個罐體進行加熱從而導(dǎo)致罐體內(nèi)能量集中的缺點;同時罐體內(nèi)上部較低溫度的污水快速受熱。